七類圓錐滾子軸承可以分離，由內圈與滾子、保持器一起組成的組件和外圈可以分別安裝。圓錐滾子軸承可以承受大的徑向載荷和軸向載荷。目前，多數企業仍然采用人工生產鍛造軸承套圈。隨著人工成本的不斷上升，一些優秀企業開始采用自動化，實現軸承套圈自動鍛造，玉環雙山機械有限公司已經為多家企業完成軸承套圈全自動生產改造。這里介紹的七類圓錐滾子軸承套圈鍛造是自動鍛造工藝。

首先是材料加熱。我們強烈推薦采用二火加熱的工藝，即長棒料在低溫500-600攝氏度時剪切，然后進行二次加熱到1050攝氏度。采用二火加熱，實現材料加熱自動化，同時低溫剪切可以保證材料的端面平齊，材料組織變化小。在高溫加熱區，實施溫度閉環控制，確保材料加熱溫度在精準范圍，并動態調整。

接著是鍛造工序，我們推薦采用套鍛模式，具體工藝如下：

材料鐓粗---分離---外圈壓高---外圈擴孔---外圈整徑---內圈鐓粗---內圈成型--內圈切底---內圈擴孔---內圈整徑

整個鍛造工序，采用步進梁鍛造機械手和配套鍛壓機械手，全自動化生產。

最后是鍛后冷卻，軸承套圈鍛造后，不能立即堆積放置，需要采用冷卻裝置，讓套圈穩定降低到500攝氏度以下。常用有效的冷卻方式是：在外、內圈整徑后，采用輸送線，在輸送線上吹風冷卻，在輸送線末尾采用噴水霧冷卻。

軸承套圈整個鍛造過程，對材料加熱溫度的控制、鍛造初始溫度、擴孔溫度的把握至關重要，是保證軸承套圈質量好壞的關鍵。這就要求鍛造機械手的運行速度夠快、夠平穩。